Yleisiä ruuvipiipputyyppejä

I. Luokittelu ruuvien lukumäärän mukaan
(I) Yksiruuvipiippu
Yksiruuvipiippu on yleisempi tyyppi. Se koostuu ruuvista ja vastaavasta piippusta. Yksiruuvipiippu on yksinkertainen rakenne ja suhteellisen alhaiset kustannukset. Muovinkäsittelyssä yksiruuvipuristelaitteita käytetään usein joidenkin yksinkertaisten muovituotteiden, kuten joidenkin tavallisten putkien ja profiilien valmistukseen. Kun yksiruuvipiippu toimii, ruuvi pyörii työntäen materiaalia eteenpäin. Materiaali kulkee ruuvin ruuvin urassa eri alueiden, kuten syöttöalueen, puristusalueen ja annostelualueen, läpi ja viimeistelee vähitellen materiaalin kuljetus-, plastisointi- ja muut prosessit. Esimerkiksi tavallisia PVC-putkia valmistettaessa yksiruuviputki voi täyttää perusmateriaalin kuljetus- ja pehmitysvaatimukset, pehmittää PVC-raaka-aineet tasaiseksi sulateeksi ja puristaa ne sitten putkiksi muotin läpi.

(II) Kaksoisruuvipiippu
Rinnakkainen kaksoisruuvipiippu Rinnakkaisen kaksoisruuvipiippujen kaksi ruuvia asetetaan rinnakkain piippuun. Tämän tyyppisellä ruuvirummulla on parempi sekoituskyky, koska kahden ruuvin synergistinen vaikutus voi saada materiaalin sekoittumaan ja sekoittumaan paremmin tynnyrissä. Muovinjalostuksessa rinnakkaisia ​​kaksoisruuvitynnyreitä käytetään usein sellaisten tuotteiden valmistukseen, joilla on korkeat sekoituksen tasaisuusvaatimukset, kuten muoviseosten, täytettyjen modifioitujen muovien jne. valmistuksessa. Esimerkiksi PP:llä ja kalsiumkarbonaatilla täytettyjä modifioituja muoveja valmistettaessa rinnakkaiset kaksoisruuvitynnyrit voivat sekoittaa PP- ja kalsiumkarbonaattijauhetta täysin, jotta kalsiumkarbonaatti jakautuu tasaisesti PP-matriisiin ja muovituotteiden suorituskyky paranee. Rinnakkaisilla kaksoisruuvitynnyreillä on erilaisia ​​eritelmiä, kuten tavalliset kaksoisruuvitynnyrit, joilla on eri halkaisijat, kuten Φ50/2 ja Φ65/2.

Kartiomainen kaksoisruuvipiippu Kartiomaisen kaksoisruuviholkin ruuvi on kartiomainen ja sen ominaispiirteenä on, että ruuvin halkaisija on suurempi syöttöpäässä ja ruuvin halkaisija pienenee asteittain materiaalin kuljetuksen myötä. Tämän rakenteen ansiosta kartiomaisen kaksoisruuvin tynnyrin tilavuus on suurempi syötettäessä ja se mukautuu paremmin erimuotoisiin ja -kokoisiin materiaaleihin. Kartiomaisia ​​kaksoisruuvitynnyreitä käytetään usein joissakin tilanteissa, joissa muovin käsittelyssä materiaalin sopeuttavuusvaatimukset ovat korkeat, kuten joidenkin epäsäännöllisen muotoisten kierrätysmuovihiukkasten käsittelyssä. Esimerkiksi kierrätettäessä muovijätettä muovituotteiden valmistukseen kartiomaisilla kaksoisruuvitynnyreillä voidaan tehokkaasti käsitellä erimuotoisia ja -kokoisia jätemuovihiukkasia ja plastisoida niistä uusiksi muovituotteiksi.

2. Luokittelu toiminnan ja rakenteellisten ominaisuuksien mukaan
(I) Ilmausruuvit säiliöt
Ilmausruuvin säiliössä on pakoaukko piipussa. Materiaalin pehmittämisprosessin aikana materiaalissa olevat haihtuvat aineet, kuten kosteus ja ilma, voivat vapautua. Tämä on erittäin tärkeää joidenkin muovituotteiden valmistuksessa, joilla on korkeat laatuvaatimukset ja jotka eivät voi sisältää kuplia tai kosteutta. Esimerkiksi läpinäkyviä muovilevyjä valmistettaessa, jos materiaalissa on kuplia, se vaikuttaa arkin läpinäkyvyyteen ja laatuun. Ilmausruuvin piippu voi ratkaista tämän ongelman tehokkaasti.

(II) Suojaruuvipiiput
Suojaruuvin piipun ruuvi on varustettu erityisellä sulkurakenteella. Tämä rakenne mahdollistaa materiaalin virtaamisen ja sekoittumisen tarkemmin ruuvin ruuvin urassa, mikä parantaa materiaalin pehmittävää vaikutusta. Esimerkiksi kun käsitellään joitain korkeaviskoosisia muoveja, sulkuruuvipiippu voi parantaa materiaalin pehmityksen tasaisuutta, vähentää pehmittämättömien hiukkasten esiintymistä ja parantaa muovituotteiden laatua.

(III) Tappityyppinen ruuviholkki
Tappityyppisissä ruuvipiipuissa on tapit ruuvin tai piipun sisäseinässä. Nämä tapit voivat häiritä materiaalin virtaussuuntaa ja lisätä materiaalin leikkaus- ja sekoitusvaikutusta. Valmistettaessa joitain muovituotteita, jotka edellyttävät useiden lisäaineiden tai pigmenttien lisäämistä, tappityyppiset ruuvitynnyrit voivat saada lisäaineet ja pigmentit tasaisemmin jakautumaan muovimatriisiin, mikä parantaa muovituotteiden suorituskykyä ja ulkonäön laatua.