Miten hallita väriero ruiskuvalu koneen ruuvi tuotteet

Miten hallita ruiskuvalukoneesta värieroruuvituotteet

Todellinen tuotantoprosessi yleensä ohjata väriero seuraavia viittä seikkaa. Erityiset menetelmät ovat seuraavat:

1, ruiskuvalukoneesta vaikutusten poistamiseksi ja homevaurioiden elementit

Kannattaa korvata laitteiden, jos se on tarpeen valita ruiskuvalu kone oikein kapasiteetiltaan injektio muovaus. Jos on ongelmia, kuten hukkatila ruiskuvalu koneen ruuvi. Multa valu-järjestelmän tuuletus urat ja samankaltaisen muodostaa värivirheitä voidaan käsitellä vastaava osa multaa korjaus homeista. On tarpeen käsitellä ensimmäinen ongelma ruiskuvalu koneet ja muotit jotta järjestää tuotanto vähentää ongelman monimutkaisuuden.

2, poistaa vaikutuksen materiaali hartsi, Väri väkevöitteen

Hallinta raaka on täysin vastaus väripoikkeamia. Siksi erityisesti vaalea tavaroiden tuotannolle ei ole vähäinen, termisesti stabiili materiaali hartsi on merkittävä vaikutus tuotteen värin vaihtelu. Koska useimmat ruiskuvalukoneesta valmistajat muovi väkevöitteen tai Väri väkevöitteen itse tuottaneet, kohdistus voi olla tuotannon hallinta ja raaka-aineiden tarkastus.

On vahvistettava raaka-aineiden tarkastus varastoon; saman tuotteen tuotannossa on käytettävä mahdollisimman paljon, sama tavaramerkki väkevöitteen, Väri väkevöitteen, saman valmistajan väkevöitteen, meidän on tehtävä näytteenotto suoritetaan ennen erän tuotanto, sekä edellisen korjauksen myös tässä vertailussa jos väriero ei ole suuri, se voi pitää pätevä, erä väri master on hieman väriä ero väri master voidaan sekoittaa pään ja sitten käyttää vähentämään väriero muodostuu epätasainen sekoitus väri master. Lisäksi tarvitsemme myös keskittyä Lämpöstabiliteetin hartsi ja Väri väkevöitteen. Huono lämpöstabiilius suosittelemme että valmistaja vaihto.

3, vähentää piipun lämpötila värivirheitä

Tuotannossa, on usein törmännyt, että Lämmitys kela on vaurioitunut tai Lämmitys-ohjaus on riistäytynyt käsistä, ja piipun lämpötila on merkittävästi muuttunut ja sitten väriero tapahtuu. Väriero aiheuttaa tällaisia syitä on vaikea määritellä. Yleensä Lämmitys rengas vahingoittaa väriero ja plasticization on epätasainen, ja Lämmitys-ohjaus on riistäytynyt käsistä. Pitkä polttaminen on usein mukana tuotteen paikalla, vakava värin ja jopa koksautuvan. Siksi tuotannossa, joudutaan usein tarkistaa Lämmitys-osa ja Lämmitys-osa vioittunut tai käsistä, ja korvaa ja korjaa aika vähentää todennäköisyys tällaisen värivirheitä.

4, vähentää prosessin säätö ruiskuvalu

Kun väriero-syystä on muutettava ruiskuvalu prosessiparametreja, injektio lämpötila, paine, injektio sykli ja Väri väkevöitteen lisäksi määrä muuteta mahdollisimman paljon. Samalla säätö on tarpeen tutkia prosessin parametrin muutos vaikutus väri. Jos väriero löytyy, se olisi mukautettava ajoissa. Yrittää välttää käyttämällä korkean injection nopeus, korkea paine ja muut ruiskuvalu prosessit, jotka aiheuttavat leikkaus voimakas ja välttää kromaattisen poikkeaman aiheuttama osittainen ylikuumenemisen tai lämpö eriyttäminen. Tiukasti valvoa kunkin Lämmitys osan tynnyri, lämpötila, erityisesti suutin ja Lämmitys osa vieressä suutin.

5, ymmärtää piipun lämpötila ja Väri väkevöitteen vaikutus ruuvi tuotteiden ruiskuvalukoneesta värinmuutos

On myös tarpeen tietää väri tuote taipumus muuttaa lämpötila ja väkevöitteen määrä ennen suorittamista ero Värinsäätö. Eri väri väkevöitteen vaihtelee tuotteen lämpötilan tai Väri väkevöitteen ja väri muuttaa pelisääntöjä tuotteen ovat erilaisia. Väri muutosprosessia voidaan määrittää Muuta sääntöä. Ellei sääntöjen muuttaminen Väri väkevöitteen ovat tiedossa, on mahdotonta säätää nopeasti väriero.