Kuinka vähentää ruuvitangon kulumista

Ruiskupuristuskoneen ruuvitanko toimii pitkään korkeassa paineessa, korkeassa lämpötilassa, korkeassa mekaanisessa vääntömomentissa ja suuressa kitkaympäristössä. Ensimmäiset muut tekijät vaaditaan prosessin olosuhteissa, mutta kitkan aiheuttamat häviöt ovat väistämättömiä. Yleensä ruuvit altistetaan pintanitrointikäsittelylle pinnan kovuuden lisäämiseksi eli kulutuskestävyyden parantamiseksi. Kuitenkin, jos kulumisen syy on laiminlyöty, ja epäonnistuminen kulumisen vähentämiseksi niin paljon kuin mahdollista, vähentää väistämättä ruuvin käyttöikää.
Jokaisella muovimateriaalilla on ihanteellinen muovausprosessin lämpötila-alue, joten tynnyrin prosessointilämpötila on säädettävä, jotta se on lähellä tätä lämpötila-aluetta. Kun rakeinen muovi tulee astiaan säiliöstä, se saavuttaa syöttöosan ensin ja kuivaus kitka väistämättä tulee syöttöosaan. Kun näitä muoveja ei kuumenneta riittävästi ja sulatetaan epätasaisesti, sylinterin sisäpinnan ja ruuvin pinnan kuluminen on helppoa. Samoin puristusosassa ja homogenointiosassa, jos muovin sulaa tilaa ei ole järjestetty, kuluminen lisääntyy.
Nopeus on säädettävä oikein. Koska joihinkin muoveihin lisätään lujittavia aineita, kuten lasikuitua, mineraaleja tai muita täyteaineita. Näillä materiaaleilla on yleensä paljon suurempi kitkavoima metallimateriaaleihin kuin sulatettu muovi. Näiden muovien ruiskutuksessa, jos käytetään suurta nopeutta, muovin leikkausvoima kasvaa, ja vahvistus tuottaa myös enemmän silputtua kuitua vastaavasti. Raastetut kuidut sisältävät teräviä päät ja kulumista. Teho kasvaa. Kun epäorgaaniset mineraalit liukuvat suurella nopeudella metallipinnalle, kaavintavaikutus ei ole pieni. Siksi nopeutta ei pitäisi säätää liian korkeaksi.