Kuinka vähentää kulumista ja parantaa ruiskupuristusruuvien suorituskykyä

Ruiskuvaluruuvit toimivat pitkiä aikoja korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa, suuressa mekaanisessa vääntömomentissa ja suuressa kitkassa. Muutamat ensimmäiset tekijät edellyttävät prosessiolosuhteet, kun taas kitkan aiheuttama kuluminen on väistämätöntä.

Yleensä ruuveille tehdään pintanitrauskäsittely pinnan kovuuden lisäämiseksi eli kulutuskestävyyden parantamiseksi. Jos kulumisen syyt jätetään huomiotta eikä kulumisen minimoimiseksi ryhdytä toimenpiteisiin, ruuvin käyttöikä lyhenee merkittävästi.

Seuraavassa selitetään ruuvin kulumisen syyt ja menetelmät kulumisen vähentämiseksi:

1. Jokaisella muovityypillä on ihanteellinen plastisointilämpötila-alue. Tynnyrin käsittelylämpötilaa tulisi säätää lähelle tätä aluetta. Rakeinen muovi tulee tynnyriin suppilosta ja saapuu ensin syöttöosaan, jossa syntyy väistämättä kuivakitkaa. Kun tämä muovi ei kuumene riittävästi ja sulaa epätasaisesti, se johtaa helposti tynnyrin sisäseinän ja ruuvin pinnan lisääntyneeseen kulumiseen. Vastaavasti puristus- ja homogenointiosissa, jos muovin sulamistila on epätasainen ja epätasainen, myös kuluminen lisääntyy.

2. Pyörimisnopeus on säädettävä oikein. Koska jotkin muovit sisältävät lujittavia aineita, kuten lasikuituja, mineraaleja tai muita täyteaineita, nämä aineet kohdistavat usein paljon suuremman kitkavoiman metalleihin kuin sulaan muoviin. Näitä muoveja ruiskupuristettaessa suurten pyörimisnopeuksien käyttö lisää muoviin kohdistuvaa leikkausvoimaa ja saa myös lujiteaineet tuottamaan enemmän kuituja. Näissä silputuissa kuiduissa on terävät päät, mikä lisää merkittävästi hankausvoimaa. Epäorgaanisilla mineraaleilla on myös huomattava raapiva vaikutus liukuessaan suurilla nopeuksilla metallipintojen poikki. Siksi pyörimisnopeutta ei saa asettaa liian suureksi.