Mitkä ovat yhden ruuvipuristin komponentit?
Sep 06, 2021
Yleensä yksinkertaisin ja yleisin on yksittäinen ruuvipuristaja. Se sisältää pääasiassa kuusi osaa: vaihteisto, syöttölaite, syöttötynnyri, ruuvi, pää ja suumalli.
I. Lähetysosa
Voimansiirto-osa koostuu yleensä moottorista, alennusvaihteesta ja laakerista. Suulakepuristuksen aikana ruuvin nopeuden on oltava vakaa, eikä se voi muuttua ruuvikuorman vaihtuessa, jotta saatujen tuotteiden laatu olisi tasalaatuinen ja yhdenmukainen. Eri tilanteissa on kuitenkin tarpeen, että ruuvi voi muuttaa nopeutta vastaamaan vaatimusta, jonka mukaan laite voi puristaa eri muovit tai eri tuotteet. Siksi tässä osassa käytetään yleensä tasasuuntaajamoottoria, tasavirtamoottoria ja muita laitteita jatkuvasti muuttuvan nopeuden saavuttamiseksi. Yleensä ruuvin nopeus on 10~100 r/min.
Voimansiirtojärjestelmän tehtävä on ajaa ruuvia ja antaa ruuvin vaatima vääntömomentti ja pyörimisnopeus ekstrusion aikana, joka koostuu yleensä moottorista, lyhentimestä, laakerista jne. Olettamuksena, että rakenne on pohjimmiltaan sama, pienentimen valmistuskustannukset ovat suunnilleen verrannollisia sen ulkoiseen ulottuvuuteen ja painoon. Koska pienentimen muoto ja paino ovat suuria, se tarkoittaa, että valmistuksen aikana kulutetaan enemmän materiaaleja, ja käytetyt laakerit ovat myös suhteellisen suuria, mikä lisää valmistuskustannuksia.
Ruuvin halkaisijaltaan samoille ekstrukeille nopeat ja tehokkaat ekstruderit kuluttavat enemmän energiaa kuin perinteiset ekstruderit. On tarpeen kaksinkertaistaa moottorin teho ja plus-kokoinen päästöjen vähentäjän perusmäärä vastaavasti. Suuri ruuvinopeus tarkoittaa kuitenkin alhaista vähennyssuhdetta. Samankokoisilla pienennyksillä verrattuna vähennyssuhteeseen, vaihteiden modulus kasvaa ja myös pienentimen kantavuus kasvaa. Siksi pienentimen tilavuuden ja painon kasvu ei ole lineaarisesti verrannollinen moottorin tehon kasvuun. Jos nimittäjänä käytetään ekstrusion määrää jaettuna pienentimen painolla, suurten ja tehokkaiden ekstruktorit ovat pieniä ja tavallisten ekstruktorit ovat suuria. Yksikkötehon osalta suurnopeussen suurtehopuristimen moottoriteho on pieni ja vähentimen paino pieni, mikä tarkoittaa, että suurnopeussen suurtehopuristimen valmistuskustannukset yksikkölähtökonetta kohti ovat pienemmät kuin tavallisten ekstrukkien.
II. Syöttölaite
Yleensä ruokinnassa käytetään rakeisia materiaaleja, mutta myös nauhamateriaaleja tai jauhemateriaaleja voidaan käyttää. Täyttölaitteissa käytetään yleensä kartiomaista ruokintaa, ja sen tilavuus edellyttää vähintään tunnin kulutusta. Hopperin pohjassa on leikkuulaite materiaalivirran säätämiseen ja katkaisemiseen, ja Hopperin sivu on varustettu visuaalisella reiällä ja kalibrointimittauslaitteella. Joissakin humalaajissa voi olla myös paineenrajoituslaitteita tai lämmityslaitteita, jotka estävät raaka-aineita imeytyttämasta vettä ilmasta, tai joillakin humalaajilla voi olla myös omat sekoittimet, jotka voidaan syöttää tai syöttää automaattisesti.
1. Hopper
Hopperista tehdään yleensä symmetrinen muoto. Hopperin kylkeen avataan ikkuna materiaalitason ja ruokintakunnon tarkkailemista varten. Hopperin alaosassa on aukko ja sulkemisovi ruokintamäärän pysäyttämiseksi ja säätämistä varten. Kannen yläpuolelle lisätään kansi, jotta siihen ei putoa pölyä, kosteutta ja epäpuhtauksia. Hopper-materiaaleja valittaessa on parasta käyttää kevyitä ja helposti käsiteltävää materiaalia, ja alumiinilevyjä ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja levyjä käytetään yleisesti. Hopperin tilavuus riippuu ekstruderin koosta ja ruokintamenetelmästä. Yleensä ekstruderin ekstrusiomäärä on 1-1,5 h.
2. Ruokinta
Ruokintamenetelmiä on kaksi: manuaalinen ruokinta ja automaattinen ruokinta. Automaattinen ruokinta sisältää pääasiassa kevätruokinnan, puhallusruokinnan, tyhjiöruokinnan, kuljetinhihnan, joka välittää ruokintaa ja muita muotoja. Yleensä pienet ekstruderit syötetään manuaalisesti, kun taas suuret ekstruderit syötetään automaattisesti.
3. Ruokintamenetelmien luokittelu
1) painovoiman syöttö:
Periaatteessa materiaali tulee tynnyriin omalla painollaan, mukaan lukien manuaalinen ruokinta, kevätruokinta ja puhallus.
Ominaisuudet yksinkertainen rakenne ja alhaiset kustannukset. On kuitenkin helppoa aiheuttaa epätasaista ruokintaa, mikä vaikuttaa osien laatuun. Se sopii vain pienikokoisille ekstrudereille.
2) pakkoruokinta:
Asenna periaatteessa laite, joka voi aiheuttaa ulkoista painetta hypperin materiaalille ja pakottaa materiaalin ekstruderipiippuun.
Ominaisuudet - se voi voittaa ilmiön "siltaus" ja tehdä ruokinnasta tasaista. Syöttöruuvia käytetään voimansiirtoketjun läpi, jotta sen pyörimisnopeus voidaan mukauttaa ruuvin pyörimisnopeuteen. Ylikuormitussuoja voidaan käynnistää, kun syöttöportti on tukossa, jolloin vältetään syöttölaitteen vauriot.
3. Piippu
Yleensä se on metallitynnyri, joka on valmistettu seostiteräksistä tai komposiittiteräsputkesta, joka on vuorattu seosteräksillä. Sen perusominaisuuksia ovat korkea lämpötilan- ja paineenkestävyys, voimakas kulumiskestävyys ja korroosionkestävyys. Yleensä piipun pituus on 15 ~ 30 kertaa sen halkaisijasta, ja sen pituus perustuu periaatteeseen, että materiaali on täysin lämmitetty ja muovitettu tasaisesti. Piipun paksuuden ja jäykkyyden tulisi riittää. Sisätilojen tulisi olla sileät, mutta joihinkin sylintereihin on kaiverrettu erilaisia uria kitkan lisäämiseksi muovilla. Piipun ulkopuolelle on kiinnitetty sähkölämmitin, lämpötilaautomaattinen ohjauslaite ja jäähdytysjärjestelmä, jota lämmitetään vastuksella, induktiivisulla ja muilla keinoilla.
