Kaksiruuviekstruuderin toimintaominaisuudet

Kaksiruuviekstruuderin käyttöominaisuudet:

1. Kaksiruuviekstruuderia käytetään pääasiassa putkien, levyjen, rakeistus- ja ohjausprofiilien tuottamiseen. Suulakepuristusmuovaus on kaksinkertainen tai enemmän kuin yksiruuvinen, ja energiankulutus on myös pienempi kuin yksiruuviekstruuderin.

2. Yksiruuviset suulakepuristetut muovituotteet on lisättävä rakeisten materiaalien tuotantoon, kun taas kaksiruuviekstruuderi voidaan lisätä suoraan jauhepuristimeen sen vahvan kuljetusominaisuuden vuoksi, mikä eliminoi rakeistusprosessin ja vähentää käsittelykustannuksia muovituotteita.

3. Kaksiruuviekstruuderin leikkauslämpöarvo on pieni, mikä ei vaadi erikoismateriaalien suurta lämpöstabiilisuutta. Se voi vähentää joidenkin stabilointiaineiden annostusta. Stabilisaattoreiden myrkyllinen vaikutus on suhteellisen vähentynyt, ja myös kustannukset pienenevät.

4. Verrattuna yleisiin jaksottaisiin tai jatkuviin reaktoreihin, kaksiruuviekstruuderissa on ohuempi sulan materiaalin dispersiokerros ja suurempi sulan pinta-ala. Erittäin ohut ja jatkuvasti päivittyvä pintakerros edistää materiaalien siirtymistä ja kemiallisten reaktioiden lämmönvaihtoa. Kaksiruuviekstruuderin avulla materiaalit pystyvät nopeasti ja tarkasti suorittamaan ennalta määrätyt kemialliset muutokset kuljetuksen aikana. Muunnettu polymeeri, jota ei ole helppo valmistaa suuressa sekoitusreaktorissa, voidaan myös viimeistellä kaksiruuvisella reaktiopuristimella. Kaksiruuviekstruuderia käytetään reaktiokäsittelyyn, jonka tilavuus ei ole pieni ja jota voidaan jatkuvasti käsitellä, energiaa säästävä, raaka-aineille ja tuotteille on suuri valikoima tilaa, ja toiminta on yksinkertaista ja kätevää.