Extruder Ruuvinpora Ratkaisun murtuma syy

Yksiruuviekstruuderi on pyörivä ruuvin lämmitystyötössä ja tynnyrin ulompi osa on varustettu lämmitys- ja jäähdytyslaitteella, toisella päällä on säteittäinen syöttöportti ja toinen pää on liitetty pään kanssa. Ruuvi on Extruderin avainosa. Yksiruuviekstruuderin tärkeimmät tekniset parametrit ovat ruuvin halkaisija, pituushalkaisija (ruuvien pituuden ja halkaisijan suhde), ruuvin kierroslukualue, moottorin käyttömoottori, tynnyrilämmitysteho ja koneen tuotantokapasiteetti. Ruuvin halkaisija Määrittää suulakepuristuskoneen tuotantokapasiteetin ja tuotteen suurimman sallitun osan. Erilaiset materiaalit vaativat erilaisia geometrisia ruuvi- ja pituussuuntaussuhteita. Moderniin muovisuulakepuristimeen käytetään laajalti ruuveja, hybridi-ruuveja ja ruuveja, jotka lisäävät esteitä jne. Pehmittymisen parantamiseksi, tuotantokapasiteetin ja tuotteiden laadun parantamiseksi. Kahden osan, ruuvin ja tynnyrin yhdistelmällä on merkittävä vaikutus materiaalien pehmittamiseen, tuotteiden laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Niiden työhön liittyvä laatu liittyy valmistuksen tarkkuuteen ja kokoonpanon puhdistumiseen kahdella osalla. Kun 20 kpl kulumista on vakava, puristimen tuotannon väheneminen on järjestettävä ruuvilla, tynnyrihuollossa.

1. Ruuvipuristimen käyttö

Tuotanto 1,1 ruuvi puristetusta polyesterikalvosta

Laite tuottaa kaksisuuntaista vetolujuuspolyesterikalvoa, raaka-ainetta sekoitetaan tiettyyn määrään ja se lähetetään suulakepuristusmateriaaliputkeen, raaka-aine pehmitetään piipun lämmityksen ja ruuvin ekstruusion alaisena ja sekoitetaan jatkuvasti ruuvien sauva.

1.2 Ruuvaustoiminnot Parametrit

Ruuvin käyntinopeus on 30 ~ 100 rpm, ruuvin käyttölämpötila on 270-290 ° C, ruuvin suulakepuristuspaine on 0 - 18 mpa ja ruuviekstruuderi on polyesteriruuvi.

1.3 ruuvataulun käyttökuorman analysointi

Polyesterikalvopuristinruuvin periaate on, että rakeiset viipaleet sekoitetaan tasaisesti kierreuraan, polyesteri- viipaleet pehmitetään putkikuumennuksella ja ruuvin leikkauksella ja lopuksi sekoitus- ja pehmitusmateriaalit suulakepuristetaan muottiin. Ruuvin lämpötila on 270 ~ 290 ° C, koska lämmityslämpötila on alhainen ja lämpökanta on vähäpätöinen. Kierrä sisäiseen pyörimiseen, kun ruuvausvoimia tuotetaan olosuhteissa, ekstruuderin jokaisessa käynnistysprosessissa johtuen jäljelle jääneiden materiaalien kierreuraan edellisestä vasemmasta johtuen kohtuullisessa prosessilämpötilassa kovuus on suurempi, tarvitaan suurempi käynnistysmomentti ruuvien käyttöön. Lisäksi ruuvien pinnalla on ilmeisiä kuoppia, ruuvin yläosassa oleva seoskerros on myös haavoitettu, mikä osoittaa, että raaka-aine sisältää kovaa materiaalia, jotta ruuvin käyttöolosuhde heikkenee.

Yhteenvetona, ruuvi toimii suuremmalla kuormitusjarrutuksella, mutta käyntinopeus on alhainen, joten sitä käytetään suuren jännityksen ja alhaisen vuorottelutaajuuden ansiosta. Jokainen käynnistystoimenpide tuottaa tietyn määrän muovikantoa. Joka kerta, kun ruuvi on tukossa kovilla esineillä, se tuottaa myös tiettyä muovista muodonmuutosta, tämä muovinen muodonmuutos ruuvin vaurioittamisessa kuin alkamisaika on paljon vakavampi, yhdistettynä ruuviin pitkällä puristushetkellä, muovikannasta johtuva kitka, toistuva muovikanta, ruuvin sisäinen vahinko, joka kertyy jonkin verran halkeamien muodostamiseen, kun halkeama laajenee kriittiseen kokoon. Kun ruuvin jäännösosa ei riitä kestämään ruuvin juoksevaa kuormitusta, halkeaman epävakaus laajenee aiheuttaa äkillisen haurasmurtumaa.

2. Ekstruuderin ruuvien rikkoutumisen syy-analyysi

2.1-ruuvin makroskooppisen murtuman syy-analyysi

Makroskooppisesta murtumismorfologiaanalyysistä ruuvien murtuma on alhaisen syklin väsymisvaurio. Osassa on kolme osa-aluetta: väsymiskestävyys, väsymiskestävyysalue ja hetkellinen vika-alue. Väsymiskudoksen lähde voi esiintyä ruuvin hammasjuuressa, pinnan krakkauksessa ja sisäisissä sulkeutumisissa jännityskonsentraatioon. Ruuvien väsymiskohtainen lähde on hyvin pieni, se on väsymiskyvyn ydinosa. Valokuvista voidaan nähdä selkeästi, ruuvin väsymiskyvyn juurten jännityskonsentraatio, ruuvi-juurisviikon pituus 12 mm, akselin leveys 3 mm, syvyys yli 2 mm, kokonaispinta on yli 20 mm2 mutta alle 10% murtuma-alue. Nitroimalla karkaistua kerroksen halkeilua. Alueen väsymiskäyrä hitaasti laajenee, alkuperäinen murtopinta altistuu toistuvalle vuorottelevalle jännitysteholle, kitka on tasaisempi, kirkkaus ja sitten kuoren kuviomalli. Kuoren kuvio on yleensä kohtisuorassa halkeaman etenemisen suuntaan etenevänä kohti koko ontopinta. Kuorilinjojen välinen etäisyys (väsymiskaaren) vaihtelee kooltaan. Epätasaisen koon vaihtelevan stressin toistuvan vaikutuksen aikana halkeaman etenemisprosessin epäjatkuvan muutoksen jälkeiset makroskooppiset jäljet johtuvat suulakepuristimen, parkkipaikan, kovan esineen estämisestä ruuveilla ja niin edelleen. Yleensä väsymiskäyrän kasvualue on 98% murtuma-alueesta, joka sopii väsymiskyvyn perusominaisuuksiin. Kun kehäkuori (väsymyskaari) lähellä tangenttia, halkeama laajenee jännityksen verkko-osaan ruuvin murtumistressiin, ruuvi katkaistaan. Osassa on ilmeisiä vaiheita, jotka muodostavat noin 1% koko murtuma-alueesta.

2.2. Ruuvaan kuuluvan mikromurtumisen syy-analyysi

Väsymisen halkeaman etenemisvyöhykkeen morfologia ja ruuvin murtuman hetkellinen murtumavyöhyke analysoitiin pyyhkäisyelektronimikroskoopilla.

2.2.1 Väsymiskertojen kasvualue murtuma mikroskooppinen ulkonäkö analyysi

Väsymiskyvyn kasvun vyöhykkeen koko osio johtuu väsymisen halkeaman etenemisestä. Yleensä on selvää, että väsymisviivat ovat suunnattuja, jatkuvia tai epäjatkuvia ja että väsymisreuna, jossa on vaiheet, ulottuu yhdensuuntaisesti halkeaman etureunan kanssa ja väsymisreuna on kohtisuorassa halkeaman etenemissuuntaan nähden. Nämä ovat mikroskooppisia jälkiä halkeaman etenemisestä tuhoamisprosessissa.

Väsymysliuska vastaa stressisykliä. Ruuvien murtuman väsymiskyvyn kasvualueella olevat väsymisviivat ovat pohjimmiltaan hauraita raitoja, ja raidojen välinen väli vastaa rasitusjakson pituutta. Pieniä halkeamia, jotka ulottuvat murtuman pinnasta sisätiloihin, kutsutaan kahdeksi halkeudeksi, ja halkeamia kehittää kaksi halkeaa.

2.2. Murtumisvyöhykkeen mikroaukon ulkoasun analysointi 2 momentissa

Välitön murtuma-alue on hauras pilkkomurtuma, osa voi nähdä askelmat, joustokuvion, katkaisukielen ja kaksi halkeamia eikä löydä holkkua.

3, ekstruuderin ruuvi Korjaus

Kiertynyttä ruuvia on tarkasteltava putken todellisen halkaisijan mukaan ja uuden ruuvin ulkohalkaisijan poikkeama valmistetaan tynnyrin normaalin puhdistuman mukaan. Käytä ruuvin halkaisija vähentää langan pintaa käsittelyn jälkeen, lämpösuihkutus kulutusta kestävä seos ja sitten hionta kokoon. Tämä menetelmä on yleensä ammattimainen ruiskutus tehtaan käsittelyn korjaus, kustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Käytetyn kierteen kierteisen osan kulutuskestävä seos on pinnoitettava. Ruuvin kulumisen mukaan pinnoilla 1 ~ 2mm paksuus ja sitten hiomaruuvi kokoon. Kulutusta kestävä seos koostuu C-, Cr-, Vi-, Co-, W- ja b-materiaaleista, jotka lisäävät ruuvin kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Ammattimainen pinnoituslaitos tälle käsittelylle maksaa erittäin korkealle ruuvien erityisvaatimusten lisäksi, joita harvoin käytetään. Korjausruuvia voidaan käyttää myös kovien kromipinnoitteiden pinnalla. Kromi on myös kulutusta kestävää ja korroosionkestävää metallia, mutta kova kromikerros on helpompi pudota.

Putken sisäpinnan kovuus on suurempi kuin ruuvi ja sen vaurio on myöhemmin kuin ruuvitanko. Putken romu on halkaisijan lisääntyminen ajankäytön vuoksi. Sen korjausmenetelmä on seuraava: Koska kuluminen lisää piipun halkaisijaa, jos on olemassa tietty nitridikerros, piipun reikä voi olla suoraan tylsä, jauhaa uudelle halkaisijalle ja tämän halkaisijan mukaan valmistaa uusi ruuvi . Putken sisähalkaisija on työstetty ja korjattu, seos on 1 ~ 2mm ja sitten hienostunut kokoon. Yleensä sylinterin yhtenäinen osa kuluu nopeammin, voi tämän osan (viedä 5 - 7d pitkä) läpi porauksen ja sitten nitridointiseosteisen teräksen holkilla, läpimitan läpimitan halkaisijan halkaisijan, joka jätetään normaaliin koordinaatiokuiluun, käsittelyn valmistelu. Tässä korostetaan, että ruuvi ja tynnyri ovat kaksi tärkeää osaa, joista toinen on pienikokoinen ja pitkä reikä, niiden mekaaninen käsittely ja lämpökäsittely ovat monimutkaisempia, takuun tarkkuus on vaikeampaa. Siksi kaksi osaa kulumista korjauksen tai uusimisen uusia osia, on oltava kattava talouden näkökulmasta analyysi. Jos korjauskustannukset ovat pienemmät kuin uuden ruuvin kustannukset, päätetään, että se ei välttämättä ole oikea valinta, mutta korjausten kustannusten ja uudistamiskustannusten vertailu on vain yksi näkökohta. Korjauskustannusten ja korjauksen lisäksi ruuvin käytön jälkeen ja päivittää kustannukset ja päivittää ruuvin käyttöajan suhde.