Kaksiseosruuvin välttämättömät korjaus- ja vahvistusmenetelmät

Ruiskuvalukoneen ruiskutuslaitteet koostuvat tynnyristä, ruiskuvalukoneen ruuvista, suuttimesta, syöttösuppilosta, mittauslaitteista, ruuvinsiirtolaitteista, ruiskutustynnyristä, ruiskutuspöydän liikkuvasta tynnyristä ja muista komponenteista.

Kaksoiseosruuvin työskentelylaadulla on tärkeä vaikutus materiaalin pehmitykseen, tuotteen laatuun ja tuotannon tehokkuuteen. Nämä työominaisuudet liittyvät valmistustarkkuuteen ja kokoonpanon väljyyteen. Kun osat kuluvat vakavasti ja suulakepuristimen teho laskee, kaksoismetalliruuviin tulee soveltaa tarvittavia korjaus- ja vahvistusmenetelmiä.

1. Ulkonäön järjestely

Ennen hitsausruuvin ruiskuttamista on ruuvin ulkonäölle jääneet muovikiinnikkeet lajiteltava ja puhdistettava. Viimeistelytapa on asentaa ruuvi ruiskun päälle ja pyörittää sitä, paistaa ruiskupistoolin neutraalilla liekillä ja poistaa leikkurilla muovin jälkeen. Sen jälkeen viimeistele ulkonäkö ja poista oksidikerros hiekkapuhalluspistoolilla.

2. Esilämmitä

Käytä esilämmityksen aikana päällystyskonetta tai tärinähitsauskonetta ruuvin pään kiinnittämiseen. Aseta työstökoneen pyörimisnopeus alle 15r/nin, neutraali liekki, esilämmitä koko ruuvi suuosasta ruuviin 100 mm noin 270:een, vähennä akselin lämpöjännitystä ja varmista lämpösuihkukerroksen laatu.

3. Suihkuhitsaus

Yhden liipaisimen hitsaustekniikka, valitse SPH-1/h ruiskupistooli, nro 2 suutin, hapen paine 0,25 MPa, asetyleenin paine 0,06 MPa.

Pyörimisen aikana ruuvin kulumisosa korjataan ruiskuhitsauksella ja ruuvin kulumismäärä on noin 2-3 mm. Yhdessä toimenpiteessä tulee ruiskuttaa riittävä koko ja harkita käsittelytilaa. Jos ruisku ei toimi kerran, kiinnitä huomiota esilämmityslämpötilaan ja esilämmityksen tasaisuuteen seuraavan uudelleenhitsauksen yhteydessä, jotta hitsauskerros ei halkeile.

4. Trimmaus ja korjaus

Ruuvin ammattitaitovaatimusten eli suoruuden, ruuvin ulkonäön ja ruuvin akselilinjojen ruuvin työpinnan tärinän vuoksi ruuvi on leikattava hitsauksen jälkeen. Trimmausmenetelmänä on käsitellä keskireiän tuurna ja puristaa se ruuvin kannan laakerireikään.

5. Työkappaleen esilämmitys ennen maalausta

Työkappaleen esilämmityksellä ennen pinnoittamista on suuri käytännön merkitys, joka voi poistaa ulkonäön kosteuden ja vähentää pinnoitteen jännityspitoisuutta, erityisesti oksidisuolen akselin osia, kuten tehtaallamme, esilämmityslämpötila on sopiva noin 100 C. Käsitellyn lehden ulkopuolelle ruiskutetaan alumiinipinnoitettua nikkelikomposiittijauhetta F505 liimakerroksena. Liimakerroksen paksuus voi olla 0,10-0,15. Koska tätä kerrosta käytetään vain yhdistelmänä, sitä ei voi ruiskuttaa liian paksuksi.

Sidekerroksen ruiskutuksen jälkeen ruiskuta G101 jauhetyökerros. G101-jauhe on esilämmitettävä lämpötilaan 105-250 °C ennen levitystä ja poltettava, jotta varmistetaan jauheen juoksevuus ja estetään lohkot tukkimasta ruiskutuskanavaa. Säädä tiukasti ulostyönnetyn väliaineen ja kaasun painetta, liekin lämpötilaa, ulostyöntöväliä, ulostyöntökulmaa ja liikenopeutta, jotta pinnoite on tasainen ja tasainen, ja sidos on kiinteä. Esilämmityslämpötila on 100-200 celsiusastetta. Ruiskutusetäisyys 180-200mm; Suihkutuskulma 90; Ruiskupistoolin liikenopeus 12 mm/min; Telan lineaarinen nopeus on 8-12m/min.

Jos työkerrosta ruiskutettaessa käytetään neutraalia liekkiä, jauhe on havaittavissa liekistä ja liekin päässä oleva jauhe on valkoista. Tämä tarkoittaa, että jos lämpötila on korkea, lämpötila ei toimi, jos se on tummanpunainen tai punainen. Tällä hetkellä on parempi säätää jauheen syöttöilmavirran kokoa ja liekin energianopeutta jauheen lämmittämiseksi valkoiseksi. Nyt jauheella on korkea lämpötila, nopea nopeus ja hyvä kertymisvaikutus.

6. Metallin käsittely pinnoituksen jälkeen

Kun maalaus on valmis, pinnoiteosa kääritään asbestilla useisiin kerroksiin sen jäähdyttämiseksi halkeamien välttämiseksi. Huoneenlämpötilaan jäähtymisen jälkeen suoritetaan karkea auto ja hiontavaraa voidaan jättää hiontaan. Hiontapiirustusten vaadittu mittakaava ja määritetty karheus. Roolimuutos päättyy tähän.